PS（聚苯乙烯）吸頂燈罩作為常用照明組件，其成型方式直接影響產(chǎn)品外觀、性能與成本。目前常見的加工方式主要包括注塑和吹塑兩種，各有適用場(chǎng)景與技術(shù)特性。

注塑工藝通過(guò)將高溫熔融狀態(tài)的PS原料注入金屬模具腔體，待冷卻后取出固化成型。這種方式適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、細(xì)節(jié)要求高的燈罩產(chǎn)品，尤其適用于大批量、高一致性生產(chǎn)。注塑燈罩在壁厚控制、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、透明度方面更易調(diào)節(jié)，能實(shí)現(xiàn)紋理、光擴(kuò)散點(diǎn)陣等細(xì)致效果。

相較之下，吹塑成型是通過(guò)將PS材料加熱后擠出為管狀坯料，再經(jīng)氣流吹脹于模具中成型。該工藝適合中空結(jié)構(gòu)或大直徑曲面燈罩，制造過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)潔，材料利用率較高。

在光學(xué)性能方面，注塑成型更利于實(shí)現(xiàn)高透光率和平滑曲面，有利于光效均勻分布；吹塑產(chǎn)品則可能因壁厚不均、表面應(yīng)力而產(chǎn)生輕微光斑或變形。若燈罩需集成卡扣、固定邊或透鏡結(jié)構(gòu)，注塑更具可塑性。

從模具成本與生產(chǎn)效率看，注塑模具制造周期長(zhǎng)、前期投入較高，但適合長(zhǎng)期量產(chǎn)。吹塑模具相對(duì)簡(jiǎn)單，可快速試產(chǎn)或小批量使用，但尺寸精度與結(jié)構(gòu)復(fù)雜度受限。

若產(chǎn)品對(duì)光學(xué)性能與結(jié)構(gòu)精度要求較高，可優(yōu)先選用注塑方式；若關(guān)注輕量化與成本控制，吹塑更具性價(jià)比。企業(yè)在選型過(guò)程中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)計(jì)圖紙、使用場(chǎng)景及生產(chǎn)預(yù)算進(jìn)行綜合評(píng)估。